宝进钢铁废水试验报告及方案

更新时间：2024-01-30

一、废水处理

1.工艺分析

根据客户提供情况了解到，项目经过用盐酸酸洗后，产生的清洗废水需要处理达标或利用。主要成分是残留的盐酸、铁离子等。之前采用的是石灰来进行酸碱中和以及加入PAC\PAM絮凝的方式，最终处理达标或利用。加药量大，产生大量泥渣，处理成本高

项目总体工艺流程如下：

备注：标红色部分为我司代入设备。

根据业主提供水样实验情况如下：

原水水样PH1.5，清澈透明，经过我司催化设备反应后，PH升到6左右。详细的试验情况如下：

1、原水直接用碱中和沉淀以及与催化后的水样对比

左图为2小时酸性催化2小时碱性催化后加入1滴30%的氢氧化钠，PH升到6.5左右沉淀30分钟后的现象；

右图为原水直接中和加入33滴30%的氢氧化钠，直到不再产生沉淀为止，同样放置30分钟后的现象。

从上面泥渣来看，右图比左图泥渣差不多多一倍。另外上清液不清澈。

左边图经过催化后的沉淀速度快，泥渣量少，上清液清澈透明。

2、催化后水样静止与催化后补加少量药剂的对比

左图为催化后不加任何药剂，放置的情况，但是沉淀时间比较慢，沉淀时间超过6个小时，上清液还算清澈，仍然有部分铁离子未沉淀下来；

右图为催化后补加了1滴30%的氢氧化钠和1滴PAC沉淀30分钟的照片；

直接催化后也能沉淀，但是沉淀时间比较长，如果补加少量药剂，沉淀时间短，上清液更清澈。

上图是拍的俯视图，催化后的废水液面上无漂浮物，原水直接用33滴30%的氢氧化钠中和的废水静止一段时间后，液面有漂浮物。

3、催化后水样加不同药剂的对比情况

上图从左至右，分别加入3滴、6滴、10滴、30滴30%的氢氧化钠溶液反应后的水样同时补充了少量的PAC和PAM；其中左边三杯是经过催化后的，最右边的是原水直接中和的。

综上实验结论：此类废水采用催化氧化后，可以大大节省药剂的成本和减少污泥的产生。催化后的药剂量是未进行催化后的药剂量的1/30，并且出水清澈，沉淀速度快。污泥量减少一半以上，按照贵司投入石灰来中和的药剂成本以及污泥的处置成本，如果投入我司设备至少可以节省一半以上的成本。