Gt高敏池高强度膜系统，包含混合凝聚血凝反应沉淀澄清，高强度膜分离4个单元，通过提升泵送至高米池，以此经PFS混合凝聚，石灰纯碱Pam血凝反应充分混合絮状凝聚成污泥，由污泥泵排出成清液则缓慢上升，通过集水槽溢流，自流至高强度膜单元，与传统澄清池相比结构紧凑，占地小50%，高密池在硬度脱除更高效，去除率高于传统澄清池75%，采用高强度清水膜，中空纤维不对称结构，当水流过微孔并进入膜时，将体悬浮物微生物阻挡在膜外，在进行反冲洗时，无表面上污毒物在汽水抖动中剥离，剥离的颗粒沉积于池底部，机体高强度膜膜面积大，清洗周期长水回收率高，运行简单产水水质高。
内部构件包括，净水管布水器、洗料装置、原水通过底部的布水器通过滤床、经过滤后的过滤液在顶部聚集、经溢流口流出、污水中的COD晶体，色度着度重金属等都得到非常理想的去除效果，吸附材料具有大量功能集团，保证出水达到地表水环境质量标准。
四类水以上标准
解决区域水环境饮用水安全，反渗涂膜浓水不达标，各行业污水COD处理等问题，实现低成本污水深度处理，GT高效去除COD系统可以根据过滤水量的需求，选择单台运行或多台并联运行，在脱除同等COD的情况下，投资成本和运行成本低，
膜浓缩单元主要有中压膜装置，高压膜装置超高压膜装置三部分组成膜在压力作用下，使溶液中的溶剂与溶质分离，达到脱除盐分及COD的目的，来水经加压后送入中压膜装置产水回收，中压膜浓缩电道3-4万，再进入高压膜装置产水回收，高压膜浓水电道7-8万，经提升压力后送入超高压膜装，产水回收，浓水变到12-15万，送至后续系统进行下一步处理，膜浓缩系统设置加药系统及化学清洗系统，
高盐浓水经过预处理，进入变温分盐提纯，蒸发结晶系统，经过粗销蒸结晶，消虫结晶，冷冻结晶盐蒸发结晶，凿岩结晶及母业干化5个主要单元，得到高醇硫酸钠和氯化钠盐，杂质全部干化，实现高盐沸水零排岩销资源化利用，高盐浓水与蒸汽在加热时换热，达到沸点的料液在蒸发时蒸发浓缩，在结晶器中高温析出，经分离得到促销，促销，溶进硝，重结晶器系统料业与蒸汽采用逆流方式接触，蒸汽进入蒸发结晶加热器，与料液间接换热，冷凝液换热后回收，结晶器排出的消木液取冷冻结晶单元，硝母液经过遇冷进入冷冻结晶器，在低温条件下，母液中的硫酸钠以实水硝的形式析出，经分离热熔送消虫结晶单元，残留母液含氯化钠去盐蒸发结晶单元，冷源进入换热器与料液间接进行换冷，回溶的粗销和实水销的料液，进入重结晶蒸发器，与蒸汽换热蒸发浓缩析出，经销经分离干燥，得纯度更高的硫酸钠，系统料液与蒸汽采用逆流方式接触，蒸汽进入蒸发，结晶加热器与料液间接换热，冷凝液换热后回收，盐某液与蒸汽患者蒸发浓缩，盐在结晶器较低温度下析出经浓缩分离干燥，得到氯化钠，系统料液与蒸汽采用顺流方式接触，蒸汽进入手效加热器与料液进行换热，冷凝液换热后回收排出的盐母液，去杂盐结晶干化单元，排出的杂盐母液，续蒸发吸出杂盐，盐结晶气产生的二次蒸汽，作为杂盐结晶气的热源，加热器与料液间接换热，冷凝液换热后回收，排出的高浓度杂质母液，取干化单元脱水，杂盐母液进入干化单元内，与加热空气接触，干化后得到杂盐，魔法与变温分岩适用范围不同，当硝盐比较大时变温分岩更合适，解决了纳滤膜分岩成本高，化学清洗频繁，氯化钠与硫酸钠分离性能变化大，影响后续盐及硝的品质